環(huán)氧樹脂膠粘劑是使用最廣用量最大的一類膠粘劑，約占市場份額70%—80%的份額。膠粘劑的性能對膠接性能具有決定性的影響，對膠粘劑的配方設(shè)計(jì)至關(guān)重要。接頭中膠層和界面層的性能主要取決于膠粘劑的結(jié)構(gòu)、性能及其固化歷程，當(dāng)然還與被粘物的表面結(jié)構(gòu)和性質(zhì)等有關(guān)。本節(jié)討論的膠粘劑的性質(zhì)是指固化后的膠層和界面層階性質(zhì)。

影響膠接性能的膠粘劑性能主要有：

(1)膠粘劑的強(qiáng)度和韌性

前者是膠粘劑抵抗外力的能力，而后者是降低應(yīng)力集中、抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。提高膠粘劑的強(qiáng)度和韌性有利于提高接頭的膠接強(qiáng)度。

(2)膠粘劑的模量和斷裂伸長率

二者影響膠接接頭的應(yīng)力分布。低模量和高斷裂伸長率的膠粘劑會大大提高“線受力”時的膠接強(qiáng)度。但是模量太低、斷裂伸長率太大往往會降低內(nèi)聚強(qiáng)度，反而位膠接強(qiáng)度降低。對這兩種影響相反的因素，只有找到它們共同影響下的最佳值，才能得到最好的“線受力”膠接強(qiáng)度。

(3)膠粘劑的穩(wěn)定性和耐久性

這是它抵抗周圍環(huán)境(溫度、濕度、老化、介質(zhì)侵蝕等)使膠粘劑性能劣化和結(jié)構(gòu)破壞的能力。對提高接頭的耐熱性、耐濕熱性、耐老化性、耐腐蝕性及安全可靠性等有決定性作用?？辜魪?qiáng)度(面受力)和剝離強(qiáng)度(線受力)顯然是性質(zhì)不同的兩類性能。前者屬于應(yīng)力范疇，是材料的極限應(yīng)力(破壞應(yīng)力);后者與膠粘劑的形變能有關(guān)，屬于能量范疇，是材料的斷裂能(斷裂功)。所以有人把剝離強(qiáng)度列為韌性參數(shù)。中尾一宗等測定了膠層厚度、溫度及測試速度與剝離強(qiáng)度的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)這些參數(shù)可以換算，曲線中剝離強(qiáng)度峰的數(shù)目與膠粘劑的轉(zhuǎn)變點(diǎn)數(shù)目有關(guān)。環(huán)氧膠粘劑的硬度、模量與膠接性能的關(guān)系，可按硬度大小分成四個區(qū)域：非結(jié)構(gòu)性膠粘劑、柔性膠粘劑、一般結(jié)構(gòu)膠粘劑和耐熱膠粘劑。

環(huán)氧膠粘劑配方設(shè)計(jì)的步驟和方法

膠粘劑的性能與膠接性能是相互關(guān)聯(lián)又相互制約的，只有綜合考慮、全面權(quán)衡，才能設(shè)計(jì)出所需環(huán)氧膠粘劑的最佳配方。

(1)初步判斷所需環(huán)氧膠粘劑的主要性能是哪些，次要性能是哪些。

(2)本著確保主要功能，兼顧其他功能的原則，按照組分材料的結(jié)構(gòu)和性能與膠粘劑性能的關(guān)系來確定膠粘劑的初步配方(膠粘劑的組配和配比)。還應(yīng)考慮成本及組分材料的來源。

①先選配環(huán)氧樹脂固化體系。按化學(xué)當(dāng)量計(jì)算樹脂和固化劑的理論用量。對催化劑和促進(jìn)劑用量則參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

②再選配其他助劑。參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或試配法選定初步用量(配比)。組分材料的在選配時還應(yīng)注意組分材料之間的相互影響。

(3)、按照主功能最優(yōu)，其他功能適當(dāng)?shù)脑瓌t對初步配方進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過綜合權(quán)衡，最后定出最佳配方。