一、導(dǎo)熱粉體的主要種類

當前常用的導(dǎo)熱絕緣粉體有氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅等，氧化物以氧化鋁、氧化硅和氧化鋅為主。氮化物以氮化硼、氮化鋁為主。氮化物常被做為高導(dǎo)熱領(lǐng)域的填充粉體；而氧化鋅大多做為導(dǎo)熱膏（導(dǎo)熱硅脂）填料使用。

二、粉體的區(qū)別及特點

由于粉體自身導(dǎo)熱率不同、形狀不同，價格不同，而單一使用某種導(dǎo)熱粉體，其所達到的效果并不是最理想的，因此不同粉體的搭配就能顯示出優(yōu)勢。以下是不同導(dǎo)熱粉體的導(dǎo)熱系數(shù)表

材料名稱 導(dǎo)熱系數(shù)K(w/m.k)

纖維狀碳粉 400-700（沿纖維方向）

鱗片狀碳粉 1500-3000（平面層內(nèi)導(dǎo)熱）

氧化鈹（劇毒） 270

氮化鋁 80~320

氮化硼 125 

碳化硅 83.6 

氧化鎂 36

氧化鋁 30

氧化鋅 26

導(dǎo)熱粉體在形狀上可分為球形、準球形、土豆狀（柱狀）、片狀、針狀；

而價格上，非球形氧化鋁一般是每公斤幾元到十幾元，球形則是幾十到一百多元，但氮化物基本都是一百多以上。

各種粉體的特點：

氧化鋁相比氮化物具有價格低，添加量大，使用方便，但導(dǎo)熱低的特點；

而氮化鋁存在增稠效果明顯，易水解，價格高但導(dǎo)熱略高的特點；

氮化硼存在增稠明顯，硼元素不夠環(huán)保以及價格高但導(dǎo)熱略高的特點；

碳化硅同樣存在增稠，并且顏色上偏向于黑色和綠色的特點。

三、導(dǎo)熱粉體具體應(yīng)用搭配

而導(dǎo)熱領(lǐng)域目前主要是以硅系為主，近幾年工程塑料的需求比較多，但整體技術(shù)還不夠成熟，因此，本次探討側(cè)重于硅系導(dǎo)熱。

1、粉體形狀搭配的必要性

硅膠類導(dǎo)熱材料制品的導(dǎo)熱功能是依靠粉體來實現(xiàn)。雖然導(dǎo)熱填料形狀對導(dǎo)熱機理影響還沒有統(tǒng)一解釋，但是對于導(dǎo)熱通道的提議，大家還是比較接受，因此為構(gòu)建更完滿的導(dǎo)熱通道，就必須選擇不同粒徑、不同形狀的粉體。

經(jīng)相關(guān)研究表明，片狀的氧化鋁導(dǎo)熱性能最好，但此種形狀制備要求較高。而球形搭配土豆狀或不規(guī)則的粉體為佳。利用不同形狀的接觸面不同的特點，使得接觸面更為緊密，從而導(dǎo)熱性能能進一步提升；利用不同粒徑的粉體的粗細搭配，可使得縫隙能填充的更滿，也能使得導(dǎo)熱材料性能進一步提升。

2、粉體搭配的優(yōu)勢

1、不同形狀的粉體能提升導(dǎo)熱性能。是通過大量的實驗得出數(shù)據(jù)，從中找出搭配后效果最好的幾種不同粒徑的粉體進行搭配，來實現(xiàn)導(dǎo)熱通道的更高填滿率。

2、粉體在搭配的同時，應(yīng)輔以特殊的表面處理劑，對粉體進行表面處理。否則在硅油攪拌加工過程中是沒辦法實現(xiàn)或者效果要差很多的。

3、粉體在搭配的同時，通過專用的分散設(shè)備，讓不同粒徑的粉體實現(xiàn)均勻性，再通過與基礎(chǔ)材料如硅油等的攪拌混合，從而保證了粉體在基材的均勻性。

四、導(dǎo)熱粉體的應(yīng)用產(chǎn)品

1、各類灌封硅膠；

2、導(dǎo)熱硅膠墊片；

3、導(dǎo)熱硅脂；

4、絕緣矽膠材料；

5、其他導(dǎo)熱材料。